Laserové zpracování je technická aplikace s vysokým jasem (vysoký výkon) a vysokými směrovými vlastnostmi laserových paprsků. Základním principem je zaostření laserového paprsku dostatečným výkonem (nebo energií) pro osvětlení příslušné části materiálu. Po přijetí energie laserového ozařování se materiál začne přeměňovat světelnou energii na teplo do 10 sekund od expozice. Části se rychle zahřívají. Podle různých parametrů osvětlení může materiál podléhat zplyňování, tavení, změnám metalografické struktury a vytvářet značné tepelné napětí, aby bylo dosaženo účelu zpracování, odstranění, připojení, úpravy a oddělení materiálu obrobku.
Funkce zpracování laserem
(1) Multifunkce jednoho stroje: Dokáže dokončit řezání, děrování, svařování, povrchovou úpravu a další zpracování na stejném stroji, které lze zpracovávat krok za krokem nebo současně. Toto má zlepšit efektivitu výroby, zejména pro speciální požadavky na umístění, jako je spojka s vlákny. Má jedinečnou výhodu oproti tradičnímu zpracování.
(2) Silná přizpůsobivost: Může zpracovávat různé materiály, včetně vysoké tvrdosti, vysokého bodu tavení, vysoké pevnosti a křehkých měkkých materiálů, které lze zpracovávat v atmosféře nebo ve vakuu.
(3) Dobrá kvalita zpracování: Vzhledem k vysoké hustotě laserové energie a bezkontaktnímu flexibilnímu zpracování může být dokončena okamžitě. Tepelná deformace obrobku je extrémně malá a neexistuje mechanická deformace, která je velmi prospěšná pro zpracování přesných malých dílů.
(4) Vysoká přesnost zpracování: U gyro rotoru typu emblém je použita technologie laserové dynamické rovnováhy a plochá přesnost ulice může dosáhnout hromadné excentrické hodnoty stotiny nebo několika tisícin mikrometru. Dalším příkladem je fotochemické zpracování excimerových laserů. Disk fotonické energie excimerových laserů dosahuje až 7,9 eV. Vazba větší než mnoho molekul může fotolyzovat tuto molekulu s dostatečně vysokou hustotou energie a iniciovat nebo kontrolovat fotochemickou reakci. Excimer. Uložení a odstranění filmu jsou dva příklady.
(5) Vysoká účinnost zpracování: V některých případech laserové řezání může zvýšit účinnost o 8 až 20 krát a výrobní účinnost svařování s hlubokým tavením pomocí Aoguang je 30krát vyšší než konvenční metoda. Jemné ladění tenkovrstvého rezistoru laserem může zvýšit efektivitu práce o 1000krát a zlepšit přesnost o 1-2 řády. Laserové pokovování. Jeho kovová depozice může být zvýšena o 1000krát. Tažná fólie s diamantovým drátem je mechanicky děrována po dobu 24 hodin a laserový otvor YAG je třeba pouze zvýšit o 43200 krát za 2 sekundy. Co se týče laserového gravírování a laserového značení, je efektivita a obsah značení obtížnější při běžných způsobech zpracování.
(6) Vysoká ekonomická účinnost: ve srovnání s jinými metodami. Přímé náklady na laserové vrtání mohou být ušetřeny o 25% až 75%. Náklady na nepřímé zpracování mohou být ušetřeny o 50% až 75%. Ve srovnání s jinými způsoby řezání může laserové řezání bočních ocelových částí snížit náklady na zpracování o 70% až 90%. Přímé náklady a režijní náklady na tepelné zpracování laserových automobilových vložek mohou být sníženy na l / 3 ~ 1/4 tradičních způsobů zpracování.
(7) Úspora energie a úspora materiálu: Míra využití energie laserového paprsku je 10 až 1000 krát vyšší než u běžné technologie tepelného zpracování a laserové řezání může šetřit materiály o 15 až 30%.
(8) Bez znečištění a znečištění: laserový paprsek nevyzařuje záření, jako je elektronový paprsek, a nedochází ke znečištění. Není třeba instalovat ochranné zařízení.
Laserové zpracování má řadu vlastností. Je však nutné zvolit vhodný laser podle charakteristik zpracování obrobku, aby bylo dosaženo optimálního řízení hustoty energie ozáření a časového limitu. Pokud nejsou podmínky laseru, hustota energie a doba ozáření správně zvoleny, procesní efekt není také ideální.
